高温网带，高温网带淬火炉网带损坏碳化的原因

高温网带淬火炉网带损坏碳化的原因分析

在实际生产中，高温网带，尤其是淬火炉网带，常常会出现损坏和碳化的问题，这不仅影响了生产效率，还可能带来安全隐患。以下是对高温网带淬火炉网带损坏碳化原因的详细分析。

1.精炼操作不规范

在实际生产中，由于精炼操作不规范，精炼钢包包龄很不稳定，通常渣线部位包衬率先损坏，导致包龄下降。表3为10个LF钢包渣线近期一次包龄的数据统计，最大相差10炉次，包龄表现很不稳定。

2.煤质控制不佳

控制煤质，降低煤中铁金属含量至关重要。铁金属在高温高压下容易发生氧化还原反应，形成含氧化物的颗粒，这些颗粒容易聚集形成焦炭，导致结焦。应尽量选择铁金属含量较低的煤种，或通过预处理手段降低煤中的铁金属含量。

3.高温线膨胀性能不足

高温线膨胀性能是高温网带的重要指标。烘干后试样在还原气氛下从室温上升至1500℃时的高温线膨胀率如图3所示。可以看出，与试样J1相比，试样J2和J3的高温线膨胀率要相对略小。

4.焊接热影响区脆化

焊接热影响区的脆化常常是引起焊接接头开裂和脆性破坏的主要原因。目前其脆化的形式有粗晶脆化、析出脆化、组织转变脆化、热应变时效脆化、氢脆以及石墨脆化等。

5.工件加工过程中的污染

在这个加工过程中，工件在油冷却退火、回火及机加工过程会产生大量的有害烟气，其主要成分为油品在高温状态下分解和碳化的细小粉尘及有机废气，对环境和人体产生巨大危害。

6.耐火材料质量

耐火砖质量是影响高温网带寿命的重要因素。在实际生产中，耐火砖质量不稳定，容易导致网带损坏。

7.环保要求

随着环保要求的提高，对于高温网带的生产和使用也提出了更高的要求，如不锈、耐热、抗氧化等。

高温网带，尤其是淬火炉网带，损坏和碳化的原因有很多，包括精炼操作不规范、煤质控制不佳、高温线膨胀性能不足、焊接热影响区脆化、工件加工过程中的污染、耐火材料质量以及环保要求等。在生产过程中，我们需要对这些因素进行严格把控，以提高高温网带的寿命和生产效率。