表面磷化处理,表面磷化处理标准
表面磷化处理,表面磷化处理标准
表面磷化处理是一种广泛应用于金属表面的前处理技术,其主要目的是为了保护金属基体,提高涂层的附着力,以及减少金属在冷加工过程中的磨损。以下是对表面磷化处理及其标准的详细介绍。
磷化处理的目的与原理
磷化的目的主要是:
-保护基体金属:通过在金属表面形成一层磷化膜,防止金属被腐蚀。
提高涂层附着力:作为涂漆前的底层处理,增强漆膜与金属表面的结合力。
减摩润滑:在金属冷加工过程中,磷化膜可以起到润滑作用,减少磨损。磷化是一种化学与电化学反应形成的转化膜处理,主要应用于钢铁表面,也可适用于铝、锌等有色金属。
磷化处理前的表面准备
磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面。工件在磷化前必须进行以下预处理:
-除油脂:去除工件表面的油脂,确保磷化膜的形成。
除锈蚀物:清除工件表面的锈蚀,保证磷化膜的质量。
氧化皮处理:去除氧化皮,使金属表面更易于磷化。
表面调整:使金属表面具备一定的“活性”,形成错落有致的晶孢基底,以获得均匀、细致、密实的磷化膜。磷化处理的工艺流程
磷化处理的工艺一般包括以下步骤:
1.清洗:去除工件表面的油脂、污染物和氧化物。
2.酸洗:将金属材料浸入酸性溶液中,去除金属表面的氧化层。
3.磷化:将工件放入磷化溶液中,形成磷化膜。
4.清洗:清洗工件,去除磷化液和残留物质。磷化处理的具体操作
-浸泡处理:推荐按10倍左右水稀释磷化液,根据工件锈蚀程度,处理5-30分钟。取出工件晾干,一般6-8小时表干,24小时彻底干燥。涂刷擦拭操作:推荐按5倍左右水稀释磷化液,擦拭工件后,用干净的干棉布擦净。
表面处理的标准和要求
为了控制钢板表面的除锈质量,以满足不同类型涂层的要求,许多国家都制定了钢材等金属材料的除锈标准。目前,世界上最常用的标准是瑞典腐蚀学会出版的sis55900-19。
磷化处理的应用实例
磷化处理可广泛用于钛合金表面,使其形成一层致密的氧化膜。该氧化膜具有极高的抗腐蚀性能和优良的耐磨性,同时均匀一致,具有良好的装饰效果。
磷化处理的优势
磷化处理不仅可以保护金属不受腐蚀,提高涂层的附着力,还可以在金属冷加工工艺中起到减摩润滑的作用,减少磨损,延长设备使用寿命。
通过以上对表面磷化处理及其标准的详细解读,我们可以看到,磷化处理在金属表面处理领域的重要性。无论是为了提高涂层的附着力,还是为了保护金属基体,磷化处理都是一种不可或缺的前处理技术。
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